В Дании построили крупнейший в Европе жилой комплекс с 3D-печатными стенами: 36 квартир в шести домах. Как работает технология и помогает ли экономить?
36 квартир в шести домах
В датском городе Хольстебро построили крупнейший в Европе жилой комплекс, напечатанный на 3D-принтере.
Заказчиком студенческого общежития Skovsporet (в переводе — «Лесная тропа») выступила общественная жилищная ассоциация NordVestBO. Комплекс предназначен для студентов и расположен рядом с кампусом VIA University College.
«Этот проект студенческого жилья доказывает, что 3D-печать больше не является просто экспериментом. Мы перешли от печати небольших прототипов к созданию 36 настоящих квартир и целого сообщества. Именно на таком масштабе технология начинает приобретать значение как серьёзный архитектурный инструмент».
— Себастьян Аристотелис, сооснователь и ведущий архитектор SAGA Space Architects
Всего построили шесть одноэтажных домов — по шесть квартир в каждом. Общая площадь комплекса — 1 650 м², площадь квартир — от 39 до 50 м².
Торжественное открытие комплекса состоялось 28 августа 2026 года. Первые студенты должны заселиться в сентябре.
Проект разработало архитектурное бюро SAGA Space Architects совместно с MS+, а стены напечатала строительная компания 3DCP Group на мобильном 3D-принтере COBOD BOD3.
Строительство без кирпича и опалубки: как это возможно
Строительная 3D-печать позволяет возводить стены без кирпича и опалубки — временной формы из деревянных или металлических щитов, в которую заливают бетон.
3D-принтер слой за слоем выдавливает специальную бетонную смесь. После укладки она сохраняет форму, а затем схватывается и твердеет, образуя стены будущих квартир.
Экологичность
Для печати на проекте использовали бетон D.fab, содержащий FUTURECEM — цемент с пониженным углеродным следом, разработанный компанией Aalborg Portland.
Проект вписали в существующий ландшафт. Площадки для 3D-печати разместили между растущими на участке деревьями, благодаря чему удалось сохранить около 90% деревьев.
3D-печать позволяет сократить количество отходов, поскольку для возведения стен не требуется опалубка.
Три человека возвели стены шести домов
Для возведения стен комплекса на строительной площадке работала команда всего из трёх человек:
- Оператор принтера следит за процессом через компьютер и управляет печатью по заранее заданной цифровой траектории.
- Оператор растворного узла контролирует замешивание, консистенцию и непрерывную подачу смеси.
- Помощник.
Принтер автоматизировал укладку бетонной смеси и тем самым снизил объём ручного труда.
Скорость
3D-принтер снижает потребность в ручном труде и не устаёт.
«Технический прорыв заключался не в том, чтобы успешно напечатать одну конструкцию. Он состоял в том, чтобы повторить этот процесс для шести корпусов, одновременно увеличивая скорость, сохраняя точность и объединяя напечатанные элементы с традиционными строительными системами».
— Миккель Брих, сооснователь и генеральный директор 3DCP Group
С каждым новым домом скорость печати росла и к концу проекта превысила одну квартиру в день. Печать стен первого дома заняла несколько недель, последнего — пять дней.
Весь проект занял 12 месяцев, включая 3D-печать и традиционные строительные работы.
Что по-прежнему делали люди
Важно разделять печать стен и остальные этапы строительства. Вот какие задачи на проекте Skovsporet выполняли люди:
- Фундамент. Подготовку участка и устройство фундамента выполнили до начала печати стен.
- Крыша и перекрытия. На принтере изготовили стеновые конструкции, а крышу, потолки и полы смонтировали традиционным способом.
- Окна и двери. Принтер оставил для них пустые проёмы, а монтажники установили рамы и стёкла.
- Коммуникации. Электрики и сантехники устанавливали инженерные системы после печати стен.
- Финальная отделка. Отделочные работы выполняли люди.
Что получилось
Комплекс состоит из шести корпусов с общими внутренними дворами, озеленёнными садами, пешеходными дорожками и велосипедной парковкой. Такая планировка рассчитана как на самостоятельную жизнь, так и на повседневное общение.
В каждой квартире есть кухня, рабочая зона, гостиная, ванная комната и спальное место. Большие мансардные окна и наклонные потолки наполняют помещения дневным светом. Напечатанный бетон сочетается с пробковыми панелями, стеклом и традиционными конструкциями крыши. Такое сочетание создаёт тёплый и практичный архитектурный облик.
Стоимость
Бюджет проекта Skovsporet не раскрывали. SAGA сообщает, что комплекс удалось построить в рамках жёсткого бюджета, установленного для субсидируемого жилья в Дании.
Однако неизвестно, позволила ли печать стен сэкономить деньги: крыши, окна, инженерные системы и отделку по-прежнему выполняли традиционным способом.
Производители оборудования утверждают, что строительная 3D-печать может снижать расходы при серийном строительстве и возведении зданий сложной формы. Например, для скруглённых стен не требуется специальная опалубка.
Помогает ли 3D-печать экономить при строительстве? Однозначного ответа пока нет: всё зависит от конкретного проекта.
Технические характеристики проекта
- Проект: Skovsporet
- Заказчик: NordVestBO
- Тип объекта: студенческое жильё
- Местоположение: Хольстебро, Дания
- Подрядчик: 3DCP Group
- Архитектурные бюро: SAGA Space Architects, MS+
- Срок строительства: 12 месяцев
- Общая площадь комплекса: 1 650 м²
- Площадь квартир: 39–50 м²
- Количество квартир: 36
- Конфигурация: шесть жилых корпусов по шесть квартир
- Метод строительства: крупноформатная 3D-печать бетоном
- Принтер: COBOD BOD3
- Материалы: бетон D.fab с FUTURECEM, MEVOcem и гибридные деревянные конструкции
- Оснащение квартир: кухня, рабочая зона, гостиная, ванная комната, спальное место, мансардные окна
- Благоустройство территории: общие дворы, озеленённые сады, пешеходные дорожки, велосипедная парковка
- Партнёры: VELUX, Rationel, HTH, Marmorline, COBOD International, Aalborg Portland
Виталий Семыкин